◆ 產(chǎn)品功能：
本試驗機為我公司專為鋼絞線試驗而研發(fā)生產(chǎn)的專用機型。
本試驗機根據(jù)國標(biāo)GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》設(shè)計與制造。主機采用高剛度設(shè)計，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計，經(jīng)過精密加工與測試。油源系統(tǒng)采用負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，經(jīng)反復(fù)加壓檢驗和負荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數(shù)字獨立控制器，測控軟件采用測控算法組合，可精確控制整個試驗過程，滿足國內(nèi)和國際材料試驗方法的要求。
本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。
◆ 技術(shù)特點與優(yōu)勢：
1．主機采用流線型外觀造型設(shè)計，各部件設(shè)計強度分布合理，整體組合美觀、大方；
2．主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；
3．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗空間；
4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，方便安裝調(diào)試（技術(shù)：可應(yīng)用于試驗
機上的導(dǎo)向絲杠一體化底座，號：ZL 2011 2 0306659.1）；
5．絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構(gòu)，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合，保證了試驗加載的連續(xù)性。（技術(shù)：導(dǎo)向絲杠消除間隙裝置， 號：ZL 2011 2 0306635.6）；
6．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標(biāo)小于12%的要求）；
7．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板，方便長期使用后的維修更換；
8．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；
9．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。
10．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
11．大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；
12．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應(yīng)快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制，是目前試驗機中技術(shù)、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；
13．液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，
系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保
要求的元件；
14．進口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；
15．主機中采用的高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過隨機
標(biāo)定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受
力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便；
16．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；
17．試驗機配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、
測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多
種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；
18．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高
速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制功能，方便添加
新的試驗標(biāo)準(zhǔn) ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有
曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲
存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
19．具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；
20．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與性能：
（一）主機結(jié)構(gòu)：
主機為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。
主體由底座、油缸、工作臺、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、絲杠、立柱等主要部件構(gòu)成。油缸和絲杠安裝在機器底座上，活塞上端通過負荷傳感器與工作臺連接，工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調(diào)整拉伸和壓縮空間，移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。拉伸螺母與絲杠之間的間隙被布置到絲母上方的消隙裝置消除，在橫梁移動和試驗過程中始終無間隙連接，保證了整機的高剛度。
油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞磨損。
試驗時，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、精密伺服閥，自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔，驅(qū)動活塞上升，帶動負荷傳感器、工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動，試樣即被拉伸。根據(jù)試樣長短的不同，可以通過移動下橫梁的上下移動調(diào)整到合適的位置。在立柱上還設(shè)有兩個位置卡環(huán)，可在兩個位置固定上橫梁，以此增大拉伸空間， 適應(yīng)長試樣的拉伸試驗。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進行。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配帶球面副的下壓板，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試驗。
試驗結(jié)束后，在上橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。
◆ 主要部件：
主機的結(jié)構(gòu)件采用鑄鐵、鑄鋼件經(jīng)熱處理后精密加工制成。底座（油缸座）采用灰鑄鐵材料（材質(zhì)HT250），使用金屬模精密鑄造后經(jīng)精密加工完成；主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)， 精鑄精磨最后采用工藝精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求；活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，外表面經(jīng)高頻淬火、精細磨制而成，長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象；工作臺為Q235-A加厚板精加工；上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì)ZG310-570），使用消失模鑄造，經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成；絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工；絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數(shù)小，傳動效率高；立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制；立柱表面鍍鉻拋光，防銹美觀。
各部件材質(zhì)、熱處理性能、加工精度及外觀均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，按嚴(yán)格工序精心裝配成主機。因此，整機整體剛度高、穩(wěn)定性好。整機結(jié)構(gòu)可承載1200kN。