1.1：產(chǎn)品介紹
本產(chǎn)品是根據(jù)用戶要求，參照GB2423[1].02高溫試驗方法、GB2423[1].01低溫試驗方法、GB2423[1].03恒定濕熱試驗方法、GB2423[1].04交變濕熱試驗方法相應(yīng)技術(shù)條件制造。主要為航天、航空、石油、化工、軍事、汽車（摩托車）、船舶、電子、通訊等科研及生產(chǎn)單位提供溫濕度變化環(huán)境，供用戶對整機（或部件）、電器、儀器、材料等作溫濕度試驗，以便考核試品的適應(yīng)性或?qū)υ嚻返男袨樽鞒鲈u價。是新產(chǎn)品研制、樣機試驗、產(chǎn)品合格鑒定試驗全過程的重要試驗手段。
1.2：產(chǎn)品特性
1、試驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造工藝規(guī)范，外觀美觀、大方。
2、該試驗箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技術(shù)原理可靠、噪音與節(jié)能得到控制——其性能可替代國外同類產(chǎn)品。
3、零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有水平的件，提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求。
4、設(shè)備具有良好的操作性、維護(hù)性、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。
1.3：技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)
工作室尺寸	400×500×500（mm） (深×寬×高)
外形尺寸	1150×800×1700（mm） (深×寬×高)
溫度范圍：	-40℃ ~ 150℃
溫度波動度：	≤±0.5℃
濕度范圍：	20%～98%RH±3％
溫度均勻度：	≤2℃
溫度極限：	-40℃
升溫速率：	≥3℃/min (空載常壓時)
降溫速率：	0.8－1.2℃/min (空載常壓時)
濕度范圍不小于：	20%～98%R.H. (20-85℃)
濕度波動度：	≤±2.5%R.H.
濕度偏差：	≤±3%
以上產(chǎn)品運行技術(shù)數(shù)據(jù)均在室溫 23±2℃，相對濕度≤85%R.H，工作室空載的條件下測得。

箱體結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)方式	試驗箱設(shè)計為整體式結(jié)構(gòu)，由下列部分組成：
	壓縮機制冷部分：由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、冷凝風(fēng)扇、油液分離器、電磁閥、膨脹閥、避震不銹鋼波紋管管、制冷劑（R404A、R23）、銅管、毛細(xì)管等組成 加熱系統(tǒng)：加熱絲，循環(huán)風(fēng)機等組成 加濕系統(tǒng)：由加濕器、不銹鋼水箱、自動加水水泵、全透明水位平衡器、耐高溫浮球、進(jìn)口食品級高透明耐腐蝕硅膠管等組成 加濕器保護(hù)系統(tǒng)：當(dāng)加濕器缺水時自動切斷加濕器，避免加濕器中的加熱管燒壞。 風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)： 保證試驗箱內(nèi)的溫度和濕度的均勻性。 操作系統(tǒng)：觸摸屏操作 電器控制系統(tǒng)： 交流接觸器、中間繼電器、空氣開關(guān)、開關(guān)電源、LED 照明燈、固態(tài)繼電器、報警蜂鳴器、接線排等組成 8、壓力補償系統(tǒng)：當(dāng)箱體內(nèi)外壓力不平衡時，壓力補償系統(tǒng)會自動調(diào)節(jié)。 9、照明系統(tǒng)：給箱體內(nèi)部提供照明。 10、設(shè)備減震系統(tǒng)：減小設(shè)備工作噪音。
外殼	外殼采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板（厚度 1.5）數(shù)控加工成型.磷化靜電噴塑處理
內(nèi)膽	內(nèi)膽為 SUS304 優(yōu)質(zhì)不銹鋼板（厚度 1.2）；
樣品架	配 2 層不銹鋼樣品架；樣品架可上下移動，單層承重 30KG
觀察窗	箱門合理的位置設(shè)置一個超大透明觀察窗口，尺寸約 320×260mm，用以觀測室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用耐高溫鋼化玻璃,
保溫材質(zhì)	高密度玻璃纖維棉，保溫厚度為 100mm，確保箱體不會因溫度傳導(dǎo)而導(dǎo)致溫度波動過大，使樣品在試驗過程中溫度一直保持恒定。
攪拌系統(tǒng)	采用長軸風(fēng)扇電機，耐高低溫之多翼式葉輪,以達(dá)強度對流垂直擴(kuò)散循環(huán)，使實驗室內(nèi)的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定；
大門	設(shè)備的門與箱體之間采用雙層耐高溫高張性密封條，以確保測試區(qū)的密閉。大門內(nèi)板材料為不銹鋼制成，并采用無反作用門把手，操作更容易；
LED 照明燈	設(shè)備的電器控制柜和制冷部分設(shè)低壓 LED 照明燈，具有亮度高、壽命長等優(yōu)點，給設(shè)備維修保養(yǎng)提供了極大的方便
密封條	采用耐高溫硅膠密封條
測試孔	左側(cè)設(shè) 1 個φ50mm 的測試孔，可外接測試電源線或信號線使用，并配有專用軟膠塞（選配）及不銹鋼蓋子。	左側(cè)設(shè) 1 個φ50mm 的測試孔，可外接測試電源線或信號線使用，并配有專用軟膠塞（選配）及不銹鋼蓋子。
腳輪	機器底部安裝高品質(zhì)可固定式 PU 活動輪，可以很方便地將機器移到位置，最后將腳輪固定。	機器底部安裝高品質(zhì)可固定式 PU 活動輪，可以很方便地將機器移到位置，最后將腳輪固定。

制冷系統(tǒng)
2.1制冷壓縮機	歐洲法國（泰康）鐵甲武士高效率低噪聲省電型全封閉冷凍壓縮機。 設(shè)備的制冷系統(tǒng)安裝在底部， 3、冷凍系統(tǒng)采用單元常溫制冷 4、結(jié)合設(shè)計，不同溫域采用不同制冷量做功，以增加設(shè)備的使用壽命。 5、每臺機組均經(jīng)過歐洲“泰康”電腦聯(lián)網(wǎng)逐項監(jiān)測并有防偽編碼，可通過電腦上網(wǎng)查尋
2.2溫度控制	溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達(dá)高精度及高效率之用電效益；
2.3制冷方式	單機制冷
2.4制冷劑	全系統(tǒng)使用R404a,R23 環(huán)保冷媒
2.5系統(tǒng)管路	全系統(tǒng)管路均作通氮加壓 48 小時 檢漏測試，杜絕了系統(tǒng)制冷劑泄漏的可能性

其它制冷配件
1、制冷壓縮機	是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是制冷系統(tǒng)的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮→冷凝（放熱）→膨脹→蒸發(fā) ( 吸熱 )的制冷循環(huán)。
2、干燥過濾器	用于過濾系統(tǒng)中的雜質(zhì)，防止管道堵塞
3、冷卻器	風(fēng)冷卻器是冷卻器的一種，特點是使用 空氣作為熱交換的介質(zhì)進(jìn)行熱量交換， 熱量通過空氣帶走，所以也稱作空氣冷 卻器
4、制冷蒸發(fā)器	蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣”化吸熱，達(dá)到制冷的效果。
5、紫銅管	內(nèi)螺旋式 K-TYPE 冷媒銅管
6、油液分離器	其作用是將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進(jìn)行分離，以保證裝置安全高效地運行。
7、儲液罐	儲液罐在制冷系統(tǒng)中主要是儲存制冷劑。 儲存制冷劑中的液體成分，降低冷凝器的負(fù)荷。 起一個液封的作用，防止氣體進(jìn)入低壓壓縮機產(chǎn)生液擊。液擊主要出現(xiàn)在活塞式壓縮機中，由于制冷劑液體（或潤滑油）被壓縮機吸入，造成壓縮機的異常沖擊事故。 避免凝液在冷凝器中積存過多而使傳熱面積變小，影響冷凝器的傳熱效果。 適應(yīng)蒸發(fā)器的負(fù)荷變動對供應(yīng)量的需求在蒸發(fā)負(fù)荷增大時，供應(yīng)量也增大，由儲液器的存液補給；負(fù)荷變小時，需要液量也變小，多余的液體儲存在儲液罐里。（選配） 起到一定的消音及過濾作用。
8、氣液分離器	由于液體的壓縮比很小，若是液體吸進(jìn)制冷壓縮機，容易損壞壓機閥片甚至壓縮機的動力部件。 氣液分離器的作用就是讓液體不能輕易進(jìn)人壓縮機，而是被存儲起來，起到保護(hù)壓縮機的作用。
9、熱力膨脹閥	熱力膨脹閥實現(xiàn)冷凝壓力至蒸發(fā)壓力的節(jié)流，同時控制制冷劑的流量；它的體積雖小，但作用巨大，它的工作好壞，直接決定整個系統(tǒng)的工作質(zhì)量，以的方式給蒸發(fā)器供液，保證蒸發(fā)器出口制冷劑蒸汽的過熱度穩(wěn)定
10、高壓/低壓保護(hù)開關(guān)	當(dāng)壓縮機排氣壓力超出一定范圍，這個開關(guān)會斷開，進(jìn)而保護(hù)壓縮機。
11、視液鏡	液體水份指示器的設(shè)計提供使用者一種準(zhǔn)確的方法來確定系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的品質(zhì)和含水量。通過廣角的視鏡可以目視系統(tǒng)的制冷劑，因此很容易看到系統(tǒng)內(nèi)的氣泡或閃蒸氣體，表示冷媒劑量是否適當(dāng)需要填充。在目視鏡內(nèi)中心位置的指示器元件對水份高度靈敏，并隨著系統(tǒng)內(nèi)的水份含量的變化逐漸改變顏色。
12、回油鏡	用于觀察壓縮機的回油情況
13、避震管	彈簧減震墊支承的壓縮機要求在吸、排氣管上安裝柔性金屬軟管（避震管）以防止壓縮機通過制冷劑管路傳導(dǎo)的震動和噪聲。
15、電磁閥	用于切換不同的制冷劑流量以達(dá)到控制制冷量的作用
均采用進(jìn)口品牌配件，不同型號采用不同的制冷配件，具體以實物為準(zhǔn)。

控制系統(tǒng)
3.1電控區(qū)	1、	交流接觸器：
	2、	中間繼電器：
	3、	空氣開關(guān)
	4、	時間繼電器：
	5、	固態(tài)繼電器：
	6、	開關(guān)電源
	7、	熱繼電器
	以上是本公司的常用電器品牌，不同機型所用的元器件也不一樣，具體以實物為準(zhǔn)
3.2 溫控器	采用E-600進(jìn)口液晶觸摸屏（7寸），操作簡單。
3.3感溫傳感器	PT100 鉑金電阻測溫體；
3.4運行方式：	定值或程序運行，根據(jù)客戶實際需求自行選擇
3.5自動演算	連續(xù) PID 控制功能，具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定；
3.6溫濕度控制	采用 P . I . D＋S.S.R 系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制；
3.7精度	精度：0.01℃(顯示范圍)； 解析度：±0.01℃；
3.7斷電重啟模式	可設(shè)定斷電恢復(fù)設(shè)定，包括：斷電后程序終止執(zhí)行、斷電后程序從斷電連續(xù)運行。
3.8 程序容量	具有 100 組程式、每組 100 段、每段可循環(huán) 999 步驟的容量，每段時間設(shè)定值為99 小時 59 分；各組程式可相互連接，
3.9 儀表主要功能	可以根據(jù)實驗需要自由設(shè)定溫度、濕度 在設(shè)定程序時，可編寫程序名稱，以方便查尋。 當(dāng)出現(xiàn)故障時，控制器 LCD 觸摸屏可顯示出現(xiàn)的故障編號，用戶可方便的根據(jù)故障編號查找故障的原因。 具有多種報警功能選擇，包括：值報警、偏差報警等。具有人機對話功能，可通過標(biāo)準(zhǔn)配置 RS232 通訊接口擴(kuò)展其功能，實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，選配網(wǎng)絡(luò)接口（LAN） 可進(jìn)行程序的跳步和連接運行。 控制器具有多組 PID 參數(shù)，可將整個溫度范圍和濕度范圍分為多組 PID 進(jìn)行控制，在設(shè)備的溫度控制范圍內(nèi)可獲得的控制效果，而不必對每個溫度控制點進(jìn)行自整定或手動 PID 參數(shù)調(diào)整。
3.10 通訊接口	具有USB通訊界面，可在電腦上設(shè)計程式，監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關(guān)機、打印曲線、數(shù)據(jù)等功能。

加熱、加濕系統(tǒng)
4、1加熱	加熱采用遠(yuǎn)鎳鉻合金高速升溫電熱絲，PID 控制。采用固態(tài)繼電器控制，提高控溫精度。
4、2報警系統(tǒng)	具有缺水報警系統(tǒng)
4.3加濕系統(tǒng)	水電分離，保證電路及設(shè)備安全； 2、進(jìn)口食品級高透明耐腐蝕硅膠管：能清楚的看到管道內(nèi)部水質(zhì)情況，方便檢修。 自來水凈化系統(tǒng)：當(dāng)水箱中缺水時自動給加濕系統(tǒng)提供純凈水，保證加濕器長時間工作不結(jié)水垢，使加濕器能夠長期穩(wěn)定工作。 加濕器自動補水 水箱：食品級加厚不銹鋼水箱，生銹，密封性好，便于保養(yǎng)清洗。 可視化加濕器：可以清楚的看到加濕器的內(nèi)部工況，方便設(shè)備的維修保養(yǎng)。在加濕器內(nèi)部裝有耐300度超溫保護(hù)EGO，當(dāng)加濕器內(nèi)缺水時自動切斷加濕器電源，并控制水泵向加濕器中補水，時間保護(hù)加濕器 7、水位平衡器：分體式不銹鋼，經(jīng)久耐用，方便維護(hù)。
4.4吸音系統(tǒng)電控柜及制冷系統(tǒng)裝有吸音系統(tǒng)，降低設(shè)備工作噪音

保護(hù)裝置

箱體超溫

燈管超溫

整體設(shè)備過載

制冷機組超壓

整體設(shè)備定時

設(shè)備缺水保護(hù)

漏電、運行指示、故障報警后自動停機等保護(hù)。

【質(zhì)量保證】
用戶在遵守本產(chǎn)品使用手冊的前提下，若發(fā)生產(chǎn)品故障時，本公司將從產(chǎn)品出廠之日起實行壹年的產(chǎn)品質(zhì)量保證期，對產(chǎn)品進(jìn)行免費維護(hù)。 超過產(chǎn)品質(zhì)量保證期時，本公司繼續(xù)為用戶實行維修服務(wù)，酌情收取費用。
發(fā)生故障請及時與本司聯(lián)系，我們將在接到電話或傳真后盡快指導(dǎo)用戶如何排除故障。必要時本司會在24小時內(nèi)派出服務(wù)人員趕赴現(xiàn)場排除故障。