一、應用范圍：配合觸摸屏Touchpanel、PCB、薄膜開關、按鍵、布料、皮具、木器、塑膠、噴涂、印刷、玻璃、鞋帽等連續烘烤制程

一、應用范圍：配合觸摸屏Touch panel、PCB、薄膜開關、按鍵、布料、皮具、木器、塑膠、噴涂、印刷、玻璃、鞋帽等連續烘烤制程。

二、外型尺寸及主要參數

三、主要性能

1、整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。機架設計可移動腳輪和腳杯，便于搬運和調整整機的水平度。

2、爐體部分：設可調節檔板,中間80㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，頂部配有排氣口閥門,可調節室內空氣流量,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便于爐內的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。

3、發熱系統：采用技術的高科技材料，且已獲得，具有熱能反射，熱導熱的原理，比普通發熱管節能15%以上且使用壽命長。

4、控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示,溫控系統配有PV和SV數字顯示窗口，采用模塊連續緩沖式輸出控制加熱器, 采用可控硅整流器輸出。傳統過零觸發時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩線性變化，控溫效果更穩定，性能更，(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準,雙溫控器控制設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產品,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。

5、風道設計：設計空氣回流風道，空氣經過加熱后通過風機抽風增壓送到爐內，使熱氣散發到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不了爐體內從而達到節省電的目的。爐蓋雙內層配有運風風槽,發熱管內置風槽內,設計分流板調節裝置，使爐內溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統，方便設置不同的溫度。

6、排風系統：在出料口設計斜排風板，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內，

爐內熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。

7、發熱裝置：發熱管安裝在輸送帶上方，發熱管的安裝高度可根據烤制物的高度任意調節（調節范圍0—100mm），從而減小烘烤空間達到節能省電的作用。且每根發熱管安裝熱能反射材料，具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統熱能利用率高達30%以上。

8、傳動部分：采用鐵氟龍網帶,中間配有小滾筒.機頭機尾配可調節的主動滾筒,輸送帶設有走位和自動定位裝置，防止網帶跑邊，網帶中間每隔600 mm裝有?11mm不銹鋼圓鋼作為網帶加強筋，并安裝速度計數器。

9、吸風裝置：新型隧道爐在網帶下面安裝了吸風裝置，防止工件在網帶上烘烤過程中翻滾、折彎、變形等不良現象。

10、冷卻系統及除靜電裝置：根據溥膜開關類產品性能要求，設計冷卻系統及除靜電裝置。

四、結構配置

                                                                                         電箱內部結構

    電箱控制面板

1、 報警燈          10、溫控表A

2、 蜂鳴器          11、加熱A

3、 故障報警        12、送風機A

4、 調速器          13、溫控B

5、 超溫報警        14、送風機B

6、 急停開關        15、加熱B

7、 總電源開關      16、電流A

8、 網帶運行        17、電流B

9、 排風機

                     可控硅                                          排風系統