鹽霧試驗室：主要技術參數(shù)

工作室內(nèi)尺寸

依需求定制，如:3000mm×3000mm×2000mm（W×D×H）（不含尖頂）

溫度范圍

常溫～60℃。（飽和器溫度：常溫～70℃）

溫度波動度

±0.5℃   (空載時)

溫度均勻度

≤1℃  （空載時）

溫度偏差

≤±1℃

升溫速率

1℃/分鐘，全程平均非線性

溫度過沖

≤3℃

鹽霧沉降量

1~2 ml/80cm².h (可調(diào))

噴霧方式

氣流噴霧式，連續(xù)/間隙任意

鹽霧沉降方向

自由沉降

底座承受重量

≥200KG/M2（可不用底板）

試驗室額定

    電壓

AC（380±38）V   50Hz±0.5Hz

電源電壓

AC/380V   三相四線+保護地線

裝機容量

約12KW

鹽霧試驗室：結構主要特征

箱體

箱體能自動保溫在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，同時能滿足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開孔放置要求。由于鹽霧試驗時，有較高的溫度（35~60℃），還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。目前，箱體材料大都采用塑料和玻璃鋼、不銹鋼。玻璃鋼和塑料耐腐性較好，不銹鋼也要選擇特殊的316不銹鋼，一般的不銹鋼也不耐鹽。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本試驗室設計有雙扇門，門洞尺寸為：(寬)1200*(高)750（mm），內(nèi)門板采用進口316不銹鋼材料，硅膠條密封處理，裝一扇400×500 mm觀察窗。（庫門可根據(jù)客戶實驗產(chǎn)品要求定制尺寸）。

鹽霧試驗規(guī)定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室的頂?shù)膴A角要有一定的角度，一般在110º～120º之間。從而使形成的液滴沿著頂流到試驗室的兩側(cè)。整個室體需進行防漏水、防漏霧等處理。

箱體內(nèi)部照明：采用耐腐蝕全密封的LED燈具。

設計測試電纜孔2個，直徑為100mm，配備硅橡膠塞。

外表面材質(zhì)

高強度耐腐蝕性庫板(彩鋼板加靜電噴塑)

內(nèi)箱材質(zhì)

高強度耐腐蝕性庫板（底板SUS316板）

箱體底部承重

≥200KG

觀察窗

在庫板體上面開1只600*500mm的觀察窗

頂部結構

一個倒V型結構（大約120°夾角），可以有效地防止鹽溶液滴落到試件表面。

加熱器

通過安置在箱體外部加熱器來完成，由可調(diào)故障/安全恒溫器提供保護。它嵌入到箱體側(cè)壁旁。另外加裝雙重超溫保護功能，防止溫度過高發(fā)生危險。

供氣系統(tǒng)

機器本身無供氣系統(tǒng)，由外部空壓機供氣

噴霧方法

氣流式噴霧方法，連續(xù)、間隙任選。鹽霧的噴吐通過壓縮空氣，通過壓縮空氣管路來提供。

：鹽溶液供給系統(tǒng)

儲罐

1，置于側(cè)面，大約有100升，由PVC耐壓材料制成。數(shù)量2個，可以切換使用。

鹽溶液可以被儲存在箱體側(cè)的一個特殊的儲罐內(nèi)。一個帶有液位開關的喂料罐可以保證溶液的連續(xù)性。溶液通過連接管路到達噴嘴，利用壓縮空氣及伯努利原理形成噴霧。

2，氣流噴霧要連續(xù)進行，鹽水的連續(xù)自動補給是的。鹽水補給系統(tǒng)就是為達到這一目的而設置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進行適當?shù)目刂疲贷}水很快流光，要么就會供不上噴霧的需求。

為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內(nèi)。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)，靠有裝配過濾器的流量泵（防腐進口磁力泵）打到鹽水補給容器內(nèi)，該鹽水補給容器布置在外層框架上，靠自動液位控制器指揮流量泵工作。將水位上下限保持在10mm以內(nèi)

：電氣控制系統(tǒng)

控制器

 TEMI觸摸屏

顯示器

 液晶顯示屏

運行方式

可程式方式

設定方式

直接輸入方式

設定范圍

溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調(diào)整    35℃~55℃

顯示分辨率

 溫度：0.1℃     時間：10S

輸入

鉑電阻/電壓/電流

控制方式

PID控制

控制對象

A． 室體溫度：試驗溫度，控制精度：0.1℃，時間0.1分鐘

B． 飽和器溫度：為了保證進入室體的飽和空氣具有一定的濕度與溫度，要對室體進行加熱及加濕。飽和器既是對空氣進行加熱及加濕，又是對空氣進行再次凈化處理的裝置。

C.  鹽水溫度：為了防止進入試驗室的鹽水經(jīng)噴咀噴射后使試驗室溫度降低而要保證的鹽水溫度

D．噴霧開關：控制不同試驗程序進行噴霧與停止之間的轉(zhuǎn)換。

E． 壓力流量：為保證鹽霧顆粒的大小及鹽霧沉降量而必順調(diào)整的兩個參數(shù)，它們兩者與沉降量成正比，為保證鹽霧室的壓力，在保證鹽霧沉降量的前提下，噴霧壓力應盡可能的小。

F、鹽霧沉降觀察器：數(shù)量6個，分別安裝在庫房四周

G、控制不同溶液的自動切換

：控制功能

A．室體溫度：本設備采用防腐加熱器在室體底部加熱溫度，加熱器加裝安全罩，通過溫度傳感器反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過PID計算，確定輸出功率來保證室體溫度，水加熱具有穩(wěn)定、安全的效果。

B．飽和器溫度：通過電加熱來實現(xiàn)，溫度根據(jù)試驗溫度不同而不同。

飽和器溫度通過溫度傳感器傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過PID調(diào)節(jié)計算出功率，來保證飽和器溫度。

C．噴霧開關：噴霧開關實際上是控制壓縮空氣的通斷。

噴霧時，壓縮空氣進入噴嘴，噴散鹽水，形成霧粒。電磁閥打開而開始噴霧。停止噴霧時，電磁閥關閉，壓縮空氣不再進入噴嘴，即停止噴霧。

D．壓力、流量：與沉降量密切相關的兩個參數(shù)。它們兩個參數(shù)由本公司出廠前根據(jù)用戶要求的沉降量，已調(diào)節(jié)好，用戶不必調(diào)整。

E、通訊功能：配有LAN接口與計算機連接，實現(xiàn)上位通訊及控制。

F、設備運行指示燈：指示設備運行正常或待機指示。

G、聲光報警器：異常情況時報警燈亮，并有蜂鳴報警。

H、記錄功能：采樣時間10S，可記錄3年內(nèi)的曲線及試驗數(shù)據(jù)，可以查詢六個月內(nèi)每一時刻的數(shù)據(jù)及曲線情況，

I、附屬功能：PID自整定功能，故障報警及原因、處理提示功能；斷電保護功能，定時功能（自動啟動及自動停止），故障顯示及自診斷功能。

排水及排霧裝置

排水及排污壓力平衡系統(tǒng)

    噴霧過程中鹽溶液除排霧系統(tǒng)帶走一部分外，大多數(shù)都跌落在室體內(nèi)。為了保護地坪，防止老化，在地坪上人為地留一薄層鹽水是必須的。但超過一定高度后就必須及時地排出室體。排水管與排霧管可有機地結合起來，通過一個通道既排出鹽霧又排出積水，同時又可保持壓力平衡，zui終排霧口應遠離試驗室。如果需要對排出的鹽霧進行處理，則可用空氣凈化塔進行處理。

快速排霧裝置

　 試驗結束后，室體內(nèi)尚有大量鹽霧存在，短時間內(nèi)不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗人員盡早進入室體，本室設計有一套具有過濾功能的快速排霧裝置，確保排放大氣時無污染，在10分鐘內(nèi)可將室內(nèi)的鹽霧排除。

噴霧系統(tǒng)

噴嘴

采用ACS公司的噴嘴（6個）。

鹽溶液噴頭

總數(shù)為6個，每1個噴嘴有一個流量計（共計6個）來測量流過的鹽溶液的流速及噴霧量大小。

噴霧系統(tǒng)特點

　噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統(tǒng)送來的鹽水利用氣源系統(tǒng)供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時產(chǎn)生的引射作用，通過虹吸原理將鹽水吸上來噴出去成迷散的霧狀，由于霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的物狀氣流不能直接引入到試驗室體，而應先打到一個鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或?qū)⑵鋼趸貋恚箛姵龅撵F是真正不含水滴的細霧。鹽水沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關。

    氣流成霧裝置可細分成3種形式，其工作原理差不多，但噴嘴角度和鹽霧擋板安裝位置不太一樣。反射式成霧形式是將擋板放在頂部，噴出的物狀氣流打在擋板后，再返回試驗空間（行業(yè)名稱：反射式噴霧）。折射式的擋板就放在鹽霧噴嘴前面，與反射式形式不同，是朝向試驗空間的，它利用擋板的抬升角度，將物狀氣流抬升到鹽霧試驗箱的頂部再自由沉降（行業(yè)名稱：擋板式噴霧）。噴霧塔形式則是結合了反射式和折射式的特點，噴嘴垂直向上，鹽霧擋板角度定死，無法調(diào)節(jié)，噴嘴噴出的鹽霧打在擋板上來后，未霧化的鹽水滴由于自重原理，落回到噴霧塔內(nèi)，已霧化的鹽霧則通過噴霧塔的出口逸出。以上三種為國內(nèi)使用的三種方式，在國外有此不同。由于國外有此國家的標準與國內(nèi)不同。標準中所使用的噴咀與國內(nèi)也不同。本試驗室采用意大利噴咀的結構，加以擋板霧化。根據(jù)我們的經(jīng)驗，擋板霧化后有一部分將不會霧化，面流下來，這樣就造成鹽水資源的浪費。因此可以增加一個收集裝置用以收集流下來的鹽水，從而更大程度上的利用鹽水資源。本室約需8個噴咀。

安全保護

安全保護系統(tǒng)

  A．  超溫保護

　B．  超壓保護

　C．  加熱管故障報警

　D．  缺水報警，防止缺水空燒

  E.   電源故障報警，過載、漏電具有自動關機保護