SDW-900數字焊縫探傷儀根據鋼軌焊縫探傷的特點,設計四個獨立的超聲波探傷通道,探傷工作時通道自動切換,創新使用一發雙收、弧形探頭的探傷方法,利用靈活的K型掃查裝置,極大地提高了探傷效率和探傷質量。全程存儲探傷作業的A顯波形和B顯圖形,實現探傷過程的監控和探傷數據事后分析、檢索,自動生成的傷損數據可以直接導入鐵路工務管理信息系統(PWMIS)。
特點:
1) 的一個發射、雙向接收回波,同時進行穿透探傷與反射探傷,提高鋼軌焊縫探傷檢測效率;
2) 的弧形探頭應用于軌底三角區探傷。
3) 焊縫探傷時A型顯示與B型顯示同屏,A顯波形與B顯圖像同時顯示,相互對照印證,便于識別定位傷損以及傷損的位置與大小;
4) 根據A顯波形繪制的B顯灰階圖像,能夠形象的描繪傷損。
5) 快速、準確串列式掃查裝置,以提高探傷作業效率;
6) 具有專用的鋼軌焊縫探傷通道和通用的探傷通道,集專用儀器和通用儀器于一身,便于鋼軌焊縫探傷作業過程的檢查與分析;
7) 小的阻塞范圍和大的靈敏度余量,多重的傷損報警模式,能更有效地發現鋼軌焊縫傷損,以提高探傷作業的質量;
8) 具有四個獨立的收發通道,不用反復拔插探頭,方便現場檢測。每個通道都有自己獨立的一套參數,減少了通道切換后參數重復設置。
9) 通道自動切換功能,儀器實時監測各個通道,一秒鐘左右就能夠自動切換到正在探傷的通道,并且自動調出該通道的參數,減少人工操作。
10) 靈活的回波聲程、水平、深度等三個參數的計算,不需要人工做數學計算就能快速準確的得到任何位置的回波數據。
11) DAC曲線功能,可以制作并保存10條DAC曲線,便于隨時調出曲線應用于探傷,并且還可以將曲線保存于探傷數據中。
12) 時間、地點、A超波形、B超圖像、報警信息及儀器的工作參數等探傷作業的數據全程存儲,既可以在儀器上回放,也可以在PC計算機上回放,以便事后分析處理可疑傷損和對作業過程進行監控,并能夠將數據導入(PWMIS)的傷損數據系統;
13) 人性化的人機對話界面配合高性能旋鈕,使您的操作與使用方便快捷。
14) 儀器可以保存多達9套用戶參數,方便不同人員使用各自的參數探傷。
15) 儀器配備VGA(640×480)的彩色工業級顯示屏,能夠以高分辨率顯示A顯波形和B顯圖像,并且在陽光直射下也能清晰地顯示;
16) 高亮度顯示和低功耗設計,便于野外作業,內部高容量鋰電池采用日本進口電芯,一次充電儀器能連續工作10小時以上;
17) 儀器使用三星高速核心板、配置實時的WinCE6.0系統、使用Lattice公司的FPGA、高度集成化數字電路,保證了儀器的高性能和高可靠性。
18) 發射電路采用LC升壓設計,只是在脈沖發射時產生高壓,拋棄了持續高壓設計,既保證了性能還保證了安全,并且減少了干擾。
19) 儀器外觀設計簡潔美觀,單獨開模、防水設計、非常輕變。
主要技術性能: 1) 探測范圍:通道1~3: 100~300mm。 通道4:橫波50~3000mm,鋼縱波50~5000mm。 2) 阻尼:通道1~3:固定阻尼;通道4:阻尼小300歐,阻尼大75歐。 3) 探頭零點:0~1000us。 4) 衰減器總量:110dB,步進0.5dB 5) 放大器帶寬:1M~8MHz 6) 靈敏度余量:≥56dB(2.5MHz縱波) 7) 分辨力:26dB(2.5MHz縱波) 8) 動態范圍:≥26dB 9) 抑制:0%~80%。 10) 垂直線性誤差: ≤4% 11) 水平線性誤差: ≤2% 12) 阻塞范圍:≤10mm 13) 采樣頻率:≥100MHz 14) 重復頻率:400Hz 15) 監視閘門:2個獨立的測量閘門,可以分別設置為出波報警或失波報警。 16) 電源:11.1V、8.8AH,可連續工作10小時。 17) 功耗:8W 18) 環境溫度:-30~50℃ 19) 相對濕度:20%~90%RH 20) 重量: 2.6 kg (含電池) 21) 尺寸:288x190x90mm (寬x高x厚)
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