十八世紀九十年代興起油脂水解制備脂肪酸工業，當時使用的是間隙性催化劑催化反應方式，通過這種工藝生產脂肪酸的效率很低，產品質量較差且不穩定，后來出現了中壓水解和高壓連續水解工藝，將產能和產品質量及產品穩定性全部提供，目前油脂行業多使用高壓連續水解工藝，這種工藝不需要使用催化劑，生產成本大幅度降低，產能卻得到了極大的提高，以下主要介紹目前行業內使用泛的逆流式高壓水解工藝。

目前行業內已在使用的高壓水解塔為DN1800×52000，使用方有三家企業，分別是德源高科（一臺）、南通凱塔化工（三臺）、印尼杜庫達（兩臺），德源高科的水解塔制造方位德國魯奇，其余均為南通賽孚機械設備有限公司設計制造。單塔產能可達10萬噸/年以上。下面以這個塔為例簡單介紹其主要生產工藝流程：

原料油及工藝水通過脫氣之后進入水解塔，原料油從水解塔底部進入，工藝水從水解塔頂部進入，進料方式為柱塞泵泵入，可以提供所需反應壓力，兩種介質在水解塔內接觸后，通過水解塔中部多點進入的高壓蒸汽加溫，因為水的密度比油的密度大，所以水會向下流，油會向上浮，二者會充分接觸反應，最終從水解塔塔頂得到粗脂肪酸，塔底得到甜水（甘油含量10%左右的甘油水溶液），粗脂肪酸進入粗酸脫水罐除去水分后即可進入脂肪酸蒸餾塔進行進一步的處理，甜水進入閃蒸分離罐，脫除部分水分后再進入三效預濃縮，可得到甘油含量40%以上的甘油水溶液，再經過甜水處理和甘油蒸餾即可得到純度95%以上的高純度甘油產品。

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