渦流探傷原理：渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周?chē)慕蛔兇艌?chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱(chēng)為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過(guò)渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問(wèn)題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長(zhǎng)度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長(zhǎng)度≥1 mm的裂紋可以檢出。

超聲波頻率高、平行線性強(qiáng)、在固態(tài)中廣為流傳、并且碰到二種區(qū)別物質(zhì)產(chǎn)生的頁(yè)面時(shí)便于反射，因此 超聲波探傷儀的問(wèn)世為全自動(dòng)渦流探傷機(jī)設(shè)備增加了許多光鮮亮麗顏色。一般用超聲波探傷儀攝像頭與待探產(chǎn)品工件容貌的戰(zhàn)斗，攝像頭則可合理地為產(chǎn)品工件發(fā)送超音波，并能消化吸收（缺點(diǎn)）頁(yè)面反射來(lái)的超音波，另外轉(zhuǎn)化成電子信號(hào)，再傳送給儀器設(shè)備舉辦超聲波探傷儀數(shù)據(jù)處理方法。憑證超音波在物質(zhì)中廣為流傳的速度（常稱(chēng)波速）和廣為流傳的時(shí)間，就可了解缺點(diǎn)的部位。

探傷儀中對(duì)缺點(diǎn)的表現(xiàn)要點(diǎn)有多種多樣，超聲波探傷儀合理磁粉表現(xiàn)的，也是有未消磁粉表現(xiàn)的。用磁粉表現(xiàn)的稱(chēng)之為磁粉探傷檢測(cè)，因它表現(xiàn)形象化、控制樸素、大家善于利用，故它是Z常見(jiàn)的要點(diǎn)之一。未消磁粉表現(xiàn)的，風(fēng)俗習(xí)慣上稱(chēng)之為漏磁探傷檢測(cè)，它常憑借覺(jué)得電磁線圈、磁敏管、霍爾傳感器等來(lái)反映缺點(diǎn)，探傷儀它比磁粉探傷檢測(cè)更環(huán)境衛(wèi)生，但比不上前面一種形象化。模塊鋼軌渦流探傷儀配置的智能化超聲波探傷儀在儲(chǔ)存原效仿超聲波探傷儀根天特性的功底上，利用籌算機(jī)管理體系作用，對(duì)傷損雷達(dá)回波舉辦智能化應(yīng)急處置懲罰，具備數(shù)據(jù)信息記述作用，能操縱探傷儀實(shí)行速度和記述各種各樣探傷檢測(cè)數(shù)據(jù)信息。