設備主要技術性能

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤1%。所有剔除品可復檢一次，以減少誤判。

3、檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調

4、帶通濾波，中心頻率250~100KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB，調節量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1°

7、雙通道探傷心痛相互獨立，無互相干擾

渦流探傷原理：渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術參數：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

2個電磁線圈中間的空氣中不會有電磁場，輸出電壓為0；當導電性工件貼近測頭，控制回路特性阻抗造成轉變，輸出電壓已不為0。因為特性阻抗的轉變，兩邊電磁線圈的交流電路（即工作電壓）產生變化，從而從測秀發出的模擬量輸入信號經E70S變大后變為數據量信號。根據監控特性阻抗的轉變，就可以判斷工件達標是否。工件有表面裂痕等缺陷時，E70S放大儀的監控界面上面有轉變（縱坐標為工作電壓，橫坐標軸為時間），依據缺陷信號的是否，便可從生產流水線上把廢殘品去除。

渦流探傷是由交流電路造成的交替變化電磁場功效于待探傷檢測的導電性原材料，磁感應出電渦流。假如渦流探傷校準原材料中有缺陷，它將影響所造成的電渦流，即產生影響信號。用渦流探傷儀檢驗出其影響信號，就可了解缺陷的情況。渦流的要素許多 ，就是說渦流中乘載豐富多彩的信號，這種信號與原材料的許多 要素相關，如何把在其中有效的信號從眾多的信號中檢驗缺陷，這一便是德國渦流探傷儀的終始目地。但是渦流探傷對導電性原材料功效較明顯，對磁鐵原材料的實際效果就較為差。此外，工件表面的光滑度、平面度等對渦流探傷都是有很大危害，因此有其一定的缺陷性。