主要技術(shù)參數(shù)

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時(shí)，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤1%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。

3、檢測(cè)頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)

4、帶通濾波，中心頻率250~100KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB，調(diào)節(jié)量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1°

渦流探傷原理：渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場(chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

渦流探傷儀的渦流檢驗(yàn)是很多NDT（無損檢測(cè)技術(shù)）方式之一，它運(yùn)用“電磁場(chǎng)理論”基本理論做為導(dǎo)體檢驗(yàn)的基本。渦流的造成來源于一種稱為電流的磁效應(yīng)的狀況。當(dāng)將交流電流釋放到導(dǎo)體，比如銅輸電線處時(shí)，磁場(chǎng)將在導(dǎo)體內(nèi)和圍繞導(dǎo)體的室內(nèi)空間內(nèi)造成磁場(chǎng)。渦流便是磁感應(yīng)造成的電流量，渦流探傷儀在一個(gè)環(huán)城路中流動(dòng)性。往往稱為“渦流”，是由于它與液體或汽體圍繞阻礙物在環(huán)城路中流動(dòng)性的方式是一樣的。假如將一個(gè)導(dǎo)體放進(jìn)該轉(zhuǎn)變的磁場(chǎng)中，渦流將在哪個(gè)導(dǎo)體中造成，而渦流也會(huì)造成自身的磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)伴隨著交流電路升高而擴(kuò)大，產(chǎn)品尺寸檢測(cè)伴隨著交流電路減少而圓化。因而渦流探傷儀當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或精 確測(cè)量金屬復(fù)合材料的一些特性產(chǎn)生變化時(shí)，將危害到渦流的抗壓強(qiáng)度和遍布，進(jìn)而大家就可以根據(jù)一起來檢驗(yàn)渦流的轉(zhuǎn)變狀況，從而能夠間接性的了解個(gè)題內(nèi)部缺陷的存有及金屬材料特性是不是發(fā)生了轉(zhuǎn)變。渦流探傷儀常見于/航空公司/鐵路線/廠礦企業(yè)郊外或當(dāng)場(chǎng)應(yīng)用,是具備智能、應(yīng)用性強(qiáng)、/價(jià)格對(duì)比特性的儀器設(shè)備，渦流探傷儀集很多年生產(chǎn)制造渦流檢查儀之工作經(jīng)驗(yàn)，渦流探傷儀廠家考慮各種客戶的必須。可廣泛運(yùn)用于各種稀有金屬、輕金屬管、棒、線、絲、鋁型材的線上、線下探傷檢測(cè)。對(duì)金屬軟管、棒、線、絲、鋁型材的缺陷，如表面裂痕、暗縫、焊瘤和張口裂痕等缺陷均具備較高的檢驗(yàn)敏感度。