一、磁化原理：在工件中通過的磁棒中通過電流，工件表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；由于工件是環(huán)形件，本機磁軛線圈產(chǎn)生的磁場，通過磁棒從工件中心通過，就會在工件中產(chǎn)生一個沿工件周向的二次感應(yīng)電流，此電流產(chǎn)生的磁場就可檢測工件的周向裂紋

一、磁化原理：

在工件中通過的磁棒中通過電流，工件表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；由于工件是環(huán)形件，本機磁軛線圈產(chǎn)生的磁場，通過磁棒從工件中心通過，就會在工件中產(chǎn)生一個沿工件周向的二次感應(yīng)電流，此電流產(chǎn)生的磁場就可檢測工件的周向裂紋。當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。

控制電路采用集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷。

二、主要技術(shù)指標：

本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》<<磁粉檢測>> JB/T8290-2011國標。

輸入電源：三相四線 380V±10% ， 50Hz，300A。

暫載率：20%。

周向磁化電流：AC  0—8000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。

縱向磁化安匝：AC  0—20000AT，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。

退磁方式：衰減式自動退磁。

退磁時間：≤3秒。

退磁效果：剩磁≤2Gs。

磁化原理：通電、穿棒法。

電極間距：0—600mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復(fù)合磁化。

工件旋轉(zhuǎn)觀察速度：4-6rpm。

磁軛線圈：內(nèi)徑300mm。

紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低于1000uw/cm2。

氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%。

貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規(guī)定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

三、探傷工藝流程

運行程序：手動和自動二種。

自動程序：

人工上料——穿棒——旋轉(zhuǎn)——噴灑——磁化——旋轉(zhuǎn)——人工觀察——退磁——松開——下料。