英斯特朗電液伺服疲勞試驗機：
采用*的力值測量技術。 FT8800試驗機均使用英斯特朗公司研制的內置加速度計的動態力傳感器（DynaCell），可以自動補償慣性力對力值測量的影響。在100Hz以內動態測量誤差小于0.5%。

英斯特朗電液伺服疲勞試驗機：

英斯特朗公司自八十年代末推出8500系列和8500 Plus（增強型）系列的全數字化控制電液伺服疲勞試驗機后，又成功地研制了上一代的全數字化控制電液伺服疲勞試驗機 – INSTRON FastTrack 8800系列全數字化控制電液伺服疲勞試驗機。新型的FastTrack 8800系列全數字化控制電液伺服疲勞試驗機zui突出的特點是其控制系統集成度高、結構緊湊、超高測量精度和試驗的智能化控制。
該機采用了*的數字信號處理器（DSP）技術對材料試驗的全過程進行32位全數字化閉環控制和高速數據采集，并能采用了英斯特朗公司發明的技術 – 動態響應適應控制技術，從而能在試驗過程中自動將試驗系統的動態響應根據試樣剛度的變化調整在*狀態。這一新技術的發展給材料科學研究工作帶來了顯著的方便和效益，為低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩定、準確的控制，為測試各種復雜的力學行為提供了良好的試驗條件。 FT8800是精度高、自動化程度高、控制穩定可靠、操作方便、具有手動或計算機雙重控制及*軟件支持的型的電液伺服疲勞試驗機。


主要特點：
- 采用*的力值測量技術。 FT8800試驗機均使用英斯特朗公司研制的內置加速度計的動態力傳感器(DynaCell)，可以自動補償慣性力對力值測量的影響。在100Hz以內動態測量誤差小于0.5%。
- FT8800控制系統*6組參數的閉環調節，即可自動調節系統的PID值（比例、積分、微分），延遲(Lag)、前饋（Feed Forward）和槽型濾波（Notch）以及外部補償輸入的閉環調節，從而大大增強了系統的控制能力和精度。
- FT8800控制系統采用了英斯特朗公司發明的技術 – 動態響應自適應控制技術（Adaptive Control），實現了在試驗開始時自動設置PID值，并在試驗過程中自動連續跟蹤并更新PID值。當試樣剛度產生明顯變化時，系統的動態響應將自動調整到*狀態。為低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩定、精確的控制。
- FT8800 控制系統具有*的*控制功能和超高控制精度。所有控制通道（位移、載荷、應變）均各配有32位全數字化波形發生器，可產生正弦、三角、矩形、斜波、雙斜波和隨機波等10種加載波形。
- FT8800控制系統采用高分辨率反饋采樣和信號調節技術，所有通道（位移、載荷、應變）均以5 kHz速率進行連續、同步數據采集和反饋。從而有效地保證了整機的系統精度。
- FT8800系列全數字化控制電液伺服疲勞試驗機具有超高測量精度。其中載荷測量精度為載荷傳感器滿量程的±0.005%或示值的±0.5%（取大值）。應變測量精度為引伸計滿量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸計精度（取大值）。控制通道轉換精度為0.003%，整機的系統分辨率高達19位（遠優于16位分辨率）。
- FT8800控制系統具有自動識別英斯特朗載荷傳感器和應變引伸計的功能，包括其型號和量程，并可對所安裝使用的傳感器進行自動標定和自動選擇*量程，
- FT8800控制系統可選配智能化數字控制面板進行手動控制，或選配FT Console軟件通過計算機進行試驗設置與控制。全數字化手動控制面板和FT Console軟件具有同樣功能包括：
· 載荷及應變傳感器的自動識別、自動標定和自動平衡，自動選擇*量程；

· 系統動態響應參數（PIDL值的自動調整及連續更新；
· 選擇控制參數（載荷、應變或位置）及試驗加載波形；
· 進行控制通道之間手動或自動轉換（轉換精度為0.003% ）;
· 對各通道設置極限保護及恒振幅控制；
· 直觀顯示試驗數據。試驗數據為工程單位，包括單位、公制或英制單位（由
用戶設定并可相互轉換）
- FT8800控制系統內置標準高速HS488-GPIB接口，供外接計算機進行試驗的自動控制和數據采集/處理。該高速接口的數據傳輸率高達每秒8MB（標準的GPIB接口為每面秒1.5MB）。通過計算機和英斯特朗試驗軟件可進行靜態試驗、高/低周疲勞、疲勞裂紋擴展、程序塊疲勞、隨機疲勞、斷裂力學（ KIC、JIC）