CMSD2000石墨烯可發性聚苯乙烯研磨分散設備設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

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IKN研磨分散機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

石墨烯可發性聚苯乙烯（Graphene Expandable Polystyrene）是一種新型的石墨烯聚苯乙烯保溫材料。具有高阻燃，低導熱，防靜電特性。

GEPS解決了關鍵的阻燃問題：高熔點石墨烯的引入，提高了苯乙烯的熔化溫度以及延長了苯乙烯的熔化時間；同條件下，GEPS局部熔化，熔化時間為50s；而EPS板幾乎全部熔化，熔化時間為14s；近火源烘烤時，GEPS無明火，而普通的EPS板有瞬時明火，火焰容易蔓延。另外，GEPS具有更好的導電性能，也利于生產中的防靜電起火。

GEPS除了解決苯板關鍵的阻燃問題外，而且使苯板的物性及保溫性能大幅提升。對于普通聚苯板一直被詬病的問題包括：防火性能不佳，并且保溫性能及力學性能較差，而GEPS則真正的解決了普通聚苯板上述的防火缺點與保溫性能力學性能差的問題，因此未來市場前景光明。

GEPS保溫性能提升的主要原理在于：其組分中含有特殊的多層石墨烯顆粒，能夠大幅度吸收太陽光遠紅外線后，可以像鏡子一般反射太陽光的熱輻射，從而減少房屋的熱損失。普通聚苯板太陽光紅外線可以穿透過去，而GEPS可以將一部分吸收后反射回來，并且可以吸收一部分紅外線。

石墨烯可發性聚苯乙烯顆粒，制作出的石墨烯聚苯板有三大優點：

1、石墨烯聚苯板具有更佳的水氣及保溫阻隔及反射太陽光紅外線功能，能夠有效的保證溫度不易散發，具有高于普通聚苯板的保溫效果，導熱系數0.0328w/m.k。

2、石墨烯聚苯板添加氧化石墨烯，阻燃性能有效提升達到B1級，氧指數超過30%。

3、石墨烯聚苯板抗拉強度7可以達到0.19Mpa，接近國家標準的兩倍。

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CMD2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

研磨分散機的優勢：

更穩定 采用優化設計理念，將先x的技術與創x的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.

新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術 采用國x先x的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

CMD2000系列研磨分散機設備選型表
 

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%

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