管式淬火爐是粉末冶金，陶瓷，耐火材料，鋰電正負(fù)極材料，新能源等行業(yè)顆粒粉末燒成、煅燒，測定材料在一定氣氛條件下的專業(yè)設(shè)備。

管式淬火爐可進(jìn)行慢速冷卻，油淬冷卻，氣淬冷卻等，快速氣氛循環(huán)冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體，由計(jì)算機(jī)控制流速和流量的變化。以達(dá)到在特定時(shí)間內(nèi)冷。從爐頂加入鐵礦石，燃料(焦炭)以及熔劑等，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1400-1500℃時(shí)，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離或渣口排出。短期使用溫度為1600℃。高爐爐渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質(zhì)這就是高爐爐渣變成為松散的水渣。

特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)：
用途：耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗(yàn)和生產(chǎn)。
管式淬火爐特性： 
1.外觀新穎
2.爐膛材料全部采用高純氧化鋁纖維制作而成（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）
3.精度（控溫精度：±1℃ 恒溫精度：±1℃）
5.保溫性能（在保溫時(shí)功率不到總功率的30%）
6.控制（微電腦控制，可編程序40段曲線，全自動升溫/降溫）
7.工作環(huán)境（抗干擾、1400℃時(shí)外殼溫度≤45℃提高了工作環(huán)境）
8.高溫管兩側(cè)
9.多區(qū)溫度獨(dú)立控制，可實(shí)現(xiàn)在同一爐管內(nèi)，得到不同的溫度熱場，實(shí)現(xiàn)多種溫度梯度，應(yīng)對特殊實(shí)驗(yàn)需求
10.多控溫儀表獨(dú)立控制
11.多熱電偶溫度感測
12.爐管內(nèi)可加多種氣體
13.爐管可抽真空，真空度：0.01至-0.1（MPa）
14.爐管兩側(cè)用不銹鋼金屬封頭、石英封頭密封，操作簡單（手動調(diào)節(jié)），效果良好

應(yīng)用領(lǐng)域
主要用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等行業(yè)進(jìn)行真空燒結(jié)等

突出優(yōu)勢

適用范圍廣各類大專院校及工業(yè)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)

精細(xì)分級溫度不同，燒制材料不同，所用材料不同

易維護(hù)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。

智能操作智能化控制，操作簡單

工作原理：熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號與程控設(shè)定相比較，輸出一個(gè)可調(diào)信號，作用于可控硅，達(dá)到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。

技術(shù)參數(shù)