氣流式 實驗室小型噴霧干燥機
噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
目前，在我國的奶成品出產中,奶粉的出產約占全部奶成品總產量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運送。在奶粉出產進程中,單調工段是奶粉出產的重要環節之一,僅單調工序要蒸發掉的水分量簡直與所要出產出來的奶粉質量恰當。一般來說,產品的出產技能抉擇產品的出產設備及控制系統,但設備和控制系統的運用也可以改動產品的出產技能,噴霧干燥機在奶粉出產中的運用便是一個典型的例子。
噴霧干燥機在1901年初度用于奶粉工業的出產,在20世紀20年代才真實用于奶粉工業的出產,20世紀40年代末才在我國開始運用。早期的結構是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調法出產奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機其時都是平底結構,出粉是間歇式的,每作業一個班次人工出粉一次。
20世紀60年代中期,箱式壓力單調設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構方法：立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現使噴霧干燥機的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續出粉。20世紀80年代又出產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業中的運用是推動我國乳粉工業技能進步的一個關鍵環節,為推動我國奶粉工業的迅速展開奠定了基礎。
噴霧單調進程是物料由泵送至噴霧干燥機內,由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經加熱后送入單調室內與料霧混和、接觸;結束單調進程后,單調產品經分別后入庫貯藏或直接投入運用。經噴霧單調法出產的奶粉是均勻粉狀產品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的出產進程完成了機械化、連續化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產品的質量,因此噴霧干燥機在奶粉工業出產中發揮了無量的作用,而且有單調水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調是一個高能耗進程,而且由于單調后產品質量懇求較高,濕含量不能動搖很大,就懇求對單調溫度等操作參數進行嚴格控制,因此噴霧干燥機的選型和操作及控制系統的合理計劃對確保產品質量、節能降耗至關重要,不僅為推動和推動我國乳品工業的科技進步和展開做出應有的貢獻,而且能股動和推動其他工作的科技進步與展開,為祖國的經濟騰飛做出更大的貢獻。
氣流式 實驗室小型噴霧干燥機
1、干燥速度迅速。料液經噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產品質量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。
3、彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。
4、關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
4、干燥過程是在瞬間完成的，產品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提供了產品的純度。對于產品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。
7、內置無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實驗室噪音標準（可選離心式霧化）。
8、二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）
9、實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調節，磁力攪拌器可選配。
11、噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。
