1、制造商概況：蔡司公司作為一家性的高科技集團，由卡爾蔡司基金會控股，自1846年創立至今已有170多年歷史，于半導體技術、工業測量儀器、顯微鏡、醫療儀器、視覺關懷及光學消費品等領域在居于地位，現公司總部設于德國奧伯科享
蔡司公司作為一家性的高科技集團，由卡爾蔡司基金會控股，自 1846 年創立至今已有 170 多年歷史，于半導體技術、工業測量儀器、顯微鏡、醫療儀器、視覺關懷及光學消費品等領域在居于地位，現公司總部設于德國奧伯科享。目前蔡司六大業務集團于四十多個國家運營，擁有員工 24000 多人，其秉承了持續創新的傳統，不斷挑戰人類想象的極限，于業界享有的盛譽，1969 年人類登月使用了蔡司鏡頭，幾乎所有 F1 的精密制造皆倚賴于蔡司工業測量技術，超過三十位諾貝爾獎得主借助于蔡司技術改變了科學世界等諸多經典時刻為世界所熟知！
于工業測量儀器領域，自 1973 年成功制造一臺 CNC 坐標測量機 - UMM 500，工業測量市場地位不斷增強，為行業提供高品質的測量機產品及全面的工業測量解決方案，并面向眾多的用戶群建立了龐大而高效的售后服務網絡體系。
卡爾蔡司（上海）管理有限公司是德國蔡司的全資子公司，下設北京、廣州、深圳、天津、成都及南京等辦事處及應用服務中心。蔡司上海全權負責德國蔡司于中國地區的銷售、培訓及技術支持，擁有現代化的辦公，研發及生產設施，售后服務網絡覆蓋全國，全部具備德國高標準的技術能力及敬業精神。
蔡司工業測量方案遍及各個行業及領域，與德國計量研究院、中國計量科學研究院、弗勞恩霍夫協會、、中國工程物理研究院、歐洲粒子物理技術研究所、清華大學、復旦大學、同濟大學、亞琛工業大學、卡爾斯魯厄理工學院、奔馳、寶馬、通用、大眾、西門子、博世、舍弗勒、卡特彼勒、蘋果、三星、空客、波音、中航工業、南車與北車集團、杭州前進齒輪集團等單位有著多年的合作與發展。
這一刻，您不僅獲知了問題所在，更得到了專業的解決方案。
| 德國制造商名稱 | Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH |
| 中國總部名稱 | 卡爾蔡司（上海）管理有限公司 |
| 中國總部地址 | 中國上海自由貿易試驗區美約路 60 號 |
| 中國總部電話 | 86 021 |
| 中國總部傳真 | 86 021 |
| 全國客戶關懷熱線 |
2、測量機配置方案
2.1測量機技術規格
CMM CONTURA
高性能坐標測量機
廣泛適用于各類型工件的測量，其獨到的蔡司固定臺面 CARAT 材質橋式結構，高穩定低運動重心設計，高精度掃 描測頭系統及眾多技術優勢，確保了系統的精度及動態性能，高剛性結構提高了系統對于環境的抗干擾性能及 長久的穩定性。
| 機型 | CMM CONTURA |
| 測量機設計 | 高性能固定臺面橋式機體設計 |
| 測量范圍(mm) | X=900 Y=1200 Z=800 |
工件尺寸（mm） | 寬 B17= 1227 長 B16=1600 高 B18= 885 |
機器外形尺寸（mm） | 寬 B6= 1867 長 B5= 2247 高 B7= 3410 |
整機重量（kg） | 2900 |
工件重量 (kg) | 1200 |
| 掃描速度 | 200mm/s |
| 空間運動速度 | 465mm/s |
| 空間運動加速度 | 1850mm/s2 |
長度測量誤差MPE-E0/E150 (ISO10360-2:2009) (mm) | 1.5 + L/ 350 |
E0重復性范圍MPL-R0 (ISO10360-2:2009) (mm) | 1.4 |
單探針形狀探測精度MPE-PFTU （ISO 10360-5:2010）(mm) | 1.8 |
形狀測量誤差MPE-RONt（MZCI） （ISO 12181）(mm) | 1.7 |
掃描誤差THP(mm)/檢測時間MPT(s) （ISO 10360-4：2000） | 2.5 / 40 |
保證以上精度的溫度范圍及梯度,濕度要求 | 18 - 22°C, 1.5 K/d, 1.0K/h, 1.0 K/m, 40-70 % |
| 電源 | 1/N/PE 125/230/240 VAC ~ (±10%); 50-60Hz (±3.5%), |
| 壓縮空氣 | 供氣壓力最小 6 bar, 8 bar,預清潔. 耗氣量約: 50Nl/min. 壓縮空氣質量遵循 ISO 8573 part 1: class 4 |
| 認證 | 2006/42/EC，EMC directive 2004/108/EC. |
2.2.2 Accura三坐標測量機主機的技術特色：
說明： 生產高精度或超高精度三坐標測量機的廠商為了使機器達到高的精度和精度穩定性, 采取了各種各樣的方法, 其中主要的是提高機器的溫度穩定性, 使機器對于外界溫度的變化盡可能達到最小, ZEISS在這方面走在了世界的前列. 目前,各廠商為了減小CMM對于溫度改變的敏感性的方法基本有3種:
削減各種熱干擾.
把因為溫度造成的偏差加以修正
采用不同設計原理或選用不同材料使機器對干擾不敏感
1) 消除熱干擾
ZEISS公司的三坐標采用固定式工作臺結構, 并在橫梁外圍以及Y驅動方向用隔熱罩罩住, 更在工作臺上安置溫度傳感器, 以計算機對工作臺彎曲加以修正。減少了工作臺受外界溫度的干擾。
2）材料科學：
說明：三坐標的材料在不停的發展, 因為工作臺都采用大理石材料, 所以材料的發展就集中在橫梁,導軌以及光柵尺的研究上.
光柵尺: 光柵尺是坐標測量機讀數的原始基準， 高精度的坐標機在光柵尺上均有溫度傳感器,用以對光柵尺進行熱膨脹的線性修正, 但是, 這種修正是有限的, 因為對光柵尺材料的熱膨脹系數的測定很難準確于0.5X10-6 1/K, 同時,溫度傳感器的準確度也只能達0.2K. 所以, 理想的狀態是光柵尺熱膨脹系數為0, 這當然是不可能的. ZEISS研制了技術的玻璃陶瓷光柵尺, 蔡司稱之為零膨脹系數.
下面是玻璃陶瓷, 鋼, 玻璃三種不同材料的熱膨脹系數:
玻璃陶瓷光柵尺: 0.0 ± 0.05 X 10-6 1/K
普通鋼制光柵尺: 11.5 ± 0.5 X 10-6 1/K
普通玻璃光柵尺: 7.6 ± 0.5 X 10-6 1/K
由此可見,玻璃陶瓷光柵尺可以達到很好的熱穩定性. 有些廠家稱: 使用鋼光柵尺使得光柵尺和被測工件材料一致, 熱膨脹系數一致,因此可以達到更好的精度. 其實, 只有在光柵尺與工件材料一致時, 這條理論才成立! 哪個廠家能達到這一條件? 另外， 用戶也不可能僅僅只測量鋼制工件！而且, 即使是同種材料, 也會因為材料化學成分的微妙不同而有不同的熱膨脹系數! 同時, ZEISS公司的坐標機在光柵尺上都安置了溫度傳感器, 實時測量光柵尺的溫度變化, 并進行計算機輔助修正, 進一步保證機器的精度!
光柵尺是三坐標測量的基準，基準都不準，存在較大的膨脹系數？試問精度穩定性如何保證？
3）德國蔡司的新型氣浮軸承技術：
各軸皆采用預負載的四面環抱式新型空氣軸承。蔡司空氣軸承：軸承直徑大,預載荷，并可防傾斜扭曲預負載的四面環抱式氣浮軸承：
*軸承數量8只： 保證驅動更加穩固、平順。
*截面為矩形： 各軸承受力沿軸向方向，受力穩定均衡，有利于保證軸承壽命。
*耗氣量為10L/Min: 的小孔出氣原理，在軸承間隙形成冷凝區域，抵消軸承運動摩擦帶來的熱量，增加設備整體熱穩定性。
說明：如果仔細研究各廠家的技術指標， 您會發現一個很有趣的現象，蔡司公司的耗氣量僅僅為10升/分鐘， 而其他的廠家至少也要50~80升/分鐘。 這不是簡單的耗氣量的問題，真正的奧秘在于蔡司的“小孔出氣技術氣浮軸承”。按照物理學理論，當氣體以一定的壓力通過圓孔的時候， 會因為氣體摩擦產生熱量，在高精密測量中， 這一點點的熱量也會影響精度的穩定性；而當出氣孔的孔徑小于一定的直徑的時候，卻會相反的會在出氣孔的周圍形成冷凝效應！ 蔡司正是利用這一物理學原理，采用小孔出氣技術，使得冷凝效應恰恰抵消測量中因為軸承摩擦產生的微弱熱量，使得設備保持長時間的溫度穩定性，從而保證精度穩定性！
4）Navigator高速掃描技術
Navigator 測量技術是蔡司公司于2002 年中期發布的新一代的掃描技術，作為掃描測量的，蔡司的這一項技術是第3 代的掃描技術，也是目前擁有該技術的公司。Navigator 技術出現的背景是眾多用戶對于生產效率的越來越高的要求。隨著加工制造能力的不斷提高，用戶對于生產效率的要求也越來越高， 高的生產效率可以縮短生產/檢驗節拍，為用戶節約大量的時間/金錢。
Navigator 技術的核心特點是動態探針校準技術，同時優化了測量路徑，尤其在形位公差測量上.使生產效率大大提高！
案例一：
在寶馬公司的缸體測量中，主要評定位置公差，應用了Navigator 掃描技術，整個缸體的測量時間節約了23%！
案例二：
在奔馳公司的缸蓋測量中，主要做CP 分析，應用了Navigator 掃描技術，整個缸蓋的測量時間節約了 31%.
案例三：
在一些苛刻的測量狀況下，要使用細長的探針，但是測量精度和測量速度是相對立的，采用了Navigator 技術， 可以在使用細長探針的情況下仍然保證高速掃描！提高了生產效率！
案例四：
在使用很長的探針的時候，為了保證測量精度，測量速度往往要求很慢，在使用了Navigator 技術之后，可以仍然使用高的掃描速度，大大提高了生產效率！
總體來講， 因為Navigator 技術應用了動態探針校準以及優化了測量的路徑，使得測量的生產效率大大的提高， 蔡司可以粗略的說，在各種不同的應用狀況下，生產效率至少有35%的提高。因此在完成同樣的工作量的前提下，設備投入的數量就顯而易見！
不使用Navigator 技術，4 臺三坐標測量機
2.2 主動式三維連續掃描黃金測頭系統VAST XT gold
技術特色1：主動式三維連續掃描黃金測頭系統VAST XT gold
VAST XT gold 黃金連續掃描測頭系統本身即是一種高精度三坐標測量系統，與傳統的單點觸發測頭相比，技術含量更高，自定心測量，多點觸測及連續掃描均可通過高精度電感測微傳感器對 XYZ 方向微小位移進行精確測量。
其的主動式設計機理，配有主動式測力發生器可實現于測量過程中測力的恒定，此舉有利實現測針微量彎曲的精確補償及計算，從而可滿足廣泛的規則幾何元素，已知及未知輪廓三維高精度連續掃描。同時鑒于其在XYZ 諸方向均具有更大的偏移行程，于掃描過程中測頭即可更大化影響探測行為，而無需頻繁通過測量機各軸的重復定位實現觸測與掃描，可有效提高掃描速度及效率。
測頭型號 | VAST XT gold |
測力產生機理 | ACTIVE主動式測力發生器，可預設恒定測量力 |
測頭分辨率 （nm） | < 50 |
測力預設范圍（mN） | 50-1000 |
最小探針針尖直徑 (mm) | 0.3 |
測量方式 | 高精度連續掃描，單點觸測，自定心 |
偏移行程 | XY：土2.5mm，Z：土3.0mm |
軸向及水平測針長度（mm）/測針組重量（g） | 500/500 |
VAST Gold 高速主動掃描探頭
主動掃描探頭，帶有高分辨率的感應系統
主動測量力產生裝置
主動的溫度探頭 RST-T接口
VAST-Navigator 高性能切線路徑掃描技術
較小的移動重量帶來了高的動態穩定性
優化的連接帶來了更高的剛性
探針長度最長可達 500mm
新的碰撞保護性能
探測系統全時移動部件碰撞保護功能（70 mm/sec的速度下）.
測量力0.05N - 1.0 N電子可調， 電子矢量方向的觸力產生系統
探針重量t500 g , 全自動探針重量平衡系統.
探針長度最長 500 mm
2.3陶瓷標準球
校準球制作在磁性吸盤上， 直徑30mm， 陶瓷材料。
每臺設備配備一個校準球， 用來進行探針的標定。
2.4 新型LCD 控制面板
蔡司新型控制面板帶有2個控制手柄， 同時有字母數字鍵盤，操作者可以輕松的從三坐標四面操縱設備，并且可以通過字母數字鍵盤快捷的輸入一些控制指令。
速度旋鈕可隨時控制手動測量或CNC運行程序時的設備運行速度。
LCD液晶顯示屏可顯示當前使用的測針及當前使用測針的坐標值，可方便的設置測力。
緊急按鈕可在緊急狀態下隨時終止設備的運行，保障設備的安全。
2.5探針吸盤
VAST Gold系列高速主動掃描探頭，包含一個吸盤探針自動更換用吸盤用來夾持不同的所需要的探針組合，借助探針自動更換架，可以實現探針的自動更換功能。
在此方案中， 蔡司為每臺CMM提供了額外6個吸盤。
2.6 計算機系統
Zeiss Powerful Data System
With the following min. specification:
HP Workstation Z440 HP 工作站計算機 Z440
Intel Xeon W3520 2.66 8MB/1066 QC CPU 處理器:
1 x HP 160GB SATA 10K SFF 1st and
1 x HP 1 TB SATA 7.2K 2nd HDD硬盤
HP 6GB (3x2GB) DDR3-1333 ECC RAM內存
NVIDIA Quadro 2000 1.0 GB Graphics專業顯卡
Broadcom 5764 Gigabit PCIe NIC 網卡
HP 16X DVD+-RW SuperMulti SATA 1st Drive光驅
HP USB Optical Scroll Mouse USB光電滾動鼠標
HP LaserJet M401dn激光打印機
Monitor HP Z23i 23 Zoll IPS LCD Monitor顯示器
2.7溫度傳感器
1）用電纜連接在機器控制柜和傳感器之間，使用的時候無需操作者手工將傳感器吸附在工件上。每次程序開始/程序結束后都無需手工將傳感器吸附/脫離工件， 因此并不非常繁瑣且安全。 同時已經考慮到傳感器的連線是否會干涉測量任務。
2）將傳感器埋入夾具或者上下料系統，以取代原來蔡司自動更換型溫度傳感器。
2.8探針自動更換架
6工位雙層探針自動更換架
2.9探針配置及組件
兩套適合于缸體/缸蓋探針方案
序號 | 組件描述 | 數量 | 圖形描述 |
| 1 | 探針DK1 DK2 DK3 DK4 DK5 DK6 DK8 | 30 |  |
| 2 | 加長桿 DGE11 DGE20 | 20 |  |
| 3 | 立方體 | 20 |  |
| 4 | 旋轉關節 | 10 |  |
| 5 | 固定角度連接器 | 5 |  |
| 6 | M5探針線性調整裝置 | 1 |  |
| 7 | 90°接頭 | 5 |  |
2.10 控制系統
控制技術的可靠性和更佳的控制動作是蔡司的傳統標志：
ISC智能掃描控制系統，內置控制技術，支持光學（激光）掃描
磁盤驅動的模塊化設計方便了固化軟件的升級
探測力不受任何偏移影響的主動掃描
帶散熱裝置的C99控制柜
作為業界基于CAD內核的通用測量軟件平臺，德國蔡司CALYPSO實現了全面的面向對象編程，人機對話友好，無需關注具體的代碼細節，使得復雜的程序編制及優化任務變得簡單快捷，更通過的PTB認證，相關形位公差及幾何量尺寸計算及評定符合ISO標準。
CALYPSO特色功能（部分） | 優點及收益 |
面向對象編程 | 不涉及復雜代碼，更少的點擊數，更高的編程效率 |
安全立方導航技術 | 自動化測量過程碰撞預防性技術，根據定義的立方區域自動優化移動路徑，有效更大化降低測量機與工件碰撞之可能性。 |
自動排序 | 實現對海量特征的快速排序，優化路徑，滿足各類部件高效測量的要求。 |
迷你程序 | 快速定義單個或多個迷你程序，滿足一鍵式快捷調用 |
格式刷等智能工具 | 實現特性或元素的快速格式復制，程序編制及修改 |
交互式可視化報告 | 一鍵式快速輸出測量報告，點擊報告相應特征即可關聯測量程序，極大提升編程及程序優化的操作效率 |
自動運行界面 | 實現單件或陣列式多樣件測量，簡捷高效 |
3.1元素自動識別
3.2：探針路顯示-避免碰撞
CALYPSO測量軟件支持程序運行時顯示探針位置，便于脫機模擬運行時檢查測針碰撞、測頭干涉、機器超行程等作用。
3.3安全平面-自動移動路徑生成
CALYPSO測量軟件支持的安全空間設置，可以同時在被測零件6個方向形成6個安全平面；
3.4直接CAD界面
除此之外，該材料亦應用于與芯片集成電路納米級生產相關的步進掃描光刻機及坐標測量機等領域所需的直線光柵尺基體材料。
CALYPSO測量軟件CAD數據輸出模塊,支持多種CAD格式
3.5多公差標準兼容性
測量軟件包支持ISO和GB形位公差標準，并可在多個標準間選擇。
3.6：產品PMI 信息自動識別
3.7操作簡便 一鍵式操作
3.8 PiWeb Reporter 智能圖形化測量報告
Piweb Basic交互式圖形測量報告可以詳細顯示出所測零件的圖形信息。
3.9 Piweb Reporter 過程能力分析
Piweb Reporter 交互式圖形報告不僅能顯示當前的測量報告，還可以查看歷史記錄，并且在此基礎實現統計分析功能。
1）測量軟件包應是國際行業中的主流軟件，可不斷發展升級。測量軟件包具有中文和英文版本，為現行高版本。操作界面、零件程序、輸出報告可實現中英文自動切換，界面友好可視化程度高；
2）數據處理系統和軟件運行系統在WINDOWS 7以上操作系統平臺下工作，易于管理和使用。
3）所有幾何元素的測量和評定：包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐、槽等簡單幾何元素。
4）幾何元素的構建：包括相交、連接直線、連接平面、截面、投影、對稱、垂線、平行等
5）幾何元素的計算：包括直徑、半徑、位置、距離、角度、圓錐頂點等。
6）形位公差評定：包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、傾斜度、垂直度、圓錐度、位置度、對稱度、同軸度、同心度、平行度、角度、軸向跳動、徑向跳動、軸向全跳動、徑向全跳動等所有幾何形狀位置檢測，可圖形化輸出形位公差的測量評定結果。
7）坐標轉換：具有零件坐標系建立和管理功能，坐標系可平移、旋轉、笛卡兒坐標和極坐標的相互轉換。
8）測量元素更佳擬合功能。
9）具有連續掃描功能，圖形編程、圖形驅動功能，圖形報告輸入輸出功能
10）軟件具有測量結果輸出編輯功能，對已測參數重復測量功能。
11）簡明、易操作的圖形化操作界面，同一界面多功能操作。
12）編輯程序具有安全平面設定功能。
13）能自動識別測量元素。
14）測量軟件具有無碰撞測量功能。
15）測量軟件具有仿真測量功能。
16）具有測頭自動標定和管理功能。
17）提供Excel軟件數據接口，測量數據可讀入Excel軟件進行統計分析。
18）測量軟件通過德國PTB認證并有證書。
19）二維及三維曲線、曲面的測量和評定功能，離散點組的二維和三維更佳擬合。
20）已知、未知自由曲線、曲面的快速連續掃描及評價功能。
21）測量結果三維圖形化檢測報告，測量結果報告輸出格式可進行編輯。
22）軟件具有故障自診斷和報警功能。
23）配置CATIA數模直輸接口，避免在CAD數模導入時數據的丟失。
24）軟件具備PMI功能，CAD數模在CAD中標注好工差后能自動生成測量程序。
25） 配置統計分析軟件可以針對每個工件的測量程序所產生的數據進行相應的統計分析。可以對多個工件的測量數據統計分析，主要功能如下：
內嵌定制數據庫
通過設計模塊靈活的創建質量分析報告
提供實時測量結果和歷史統計數據
顯示和存儲測量機軟件中的報告表格
報告中調取CAD數模，可視化的CAD數據關聯
統計過程控制SPC：可以計算Cm/Cmk、 Pp/Ppk、 Cp/Cpk， 具備單值運行圖、均值極差圖、均值標準差圖、直方圖、帕累托圖的顯示功能，圖中能直觀顯示出控制限和設計公差等信息
測量系統分析MSA：能夠對測量系統的偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性、分辨率（ndc）、Cg/Cgk、Gage R&R等進行分析。
4、夾具系統
1）每一個夾具將按照3-2-1的原則來定位工件, 當需要夾緊的時候，需要操作員用手工的方式來夾緊。 夾緊裝置只有在足夠的夾緊力的作用下才會有效，已達到消除測量過程中的松動影響。
2）工件的定位一般情況而言是根據工件特定平面來決定的，而不是根據生產數據. 這樣一來就更加有效的使得可以的、自由的使用數據平面已達到更高的測量效率；
3）對于高精度的工件來講，通常情況下當他放置在三坐標夾具上的時候是不要求測量效率的。定位的重復性在+/- 50 to 100 微米是很正常的；
4）對于鋁制工件, 加緊裝置也許需要采用塑料材料，以避免表面有劃傷或者留下夾痕。(e.g. Ertalon) 對于鑄鐵或者鋼制的工件將全部采用硬質鋼材料。所有的夾緊鉗將采用硬質塑料或者有彈性的材料；
5）支撐裝置將優先采用在工件不需要夾緊的狀況下，僅僅靠自重就可以保持穩定的支撐方式，這樣一來就使上下料更加簡便；
6）整個夾具將被精確的嵌入或者拴住在一個鋼制平板上， 平板可以輪流的被定位在三座標的大理石平臺上或者裝卸用的托盤上；
7）每一個夾具的設計將符合客戶在下訂單的時間的新版本的的安全/環境等方面的標準。本方案中的這些夾具是在假定客戶使用手工裝卸或者使用位于頂部的吊臂裝卸的前提下的；
5、工廠動力包PUP系統
蔡司工廠設備包可以避免CMM計量系統由于受到不可預計的干擾時而受到的破壞。包括一個UPS電源，一個空壓調壓器，冷干機，過濾和干燥配件，以及具備安全認證的空氣斷電開關系統，所有這些部件集成在了一個獨立而堅固的包裝， 為安裝和維護提供便利。
整個工廠設備包由以下部分組成：
V 3項變壓器；
KVA UPS電源和UPS監控 軟件，在滿載條件下可持續使用9分鐘的電池和在半負荷條件下可持續使用25分鐘的電池
主氣源開關
主電源繼電器
UPS 負荷端電源繼電器
焊鋼框架
電子保護罩 NEMA 12 Rated
冷干機
儲氣罐
氣源過濾器
長1020mm X 寬1020mm X 高1665mm
設備要求：電：380伏特 3相 60 赫茲 50 毫安 Air: 80 PSI@ 20cfm
新設計的PUP為國內制造,已成功應用于青島通用和柳州通用項目，實際使用效果非常好。
本次方案，蔡司將為每臺三坐標提供一套PUP工廠設備包，共2套。
6、測量程序編寫以及現場調試
ZEISS將提供編程服務支持。
蔡司的應用工程師將提供探針組合的原型設計和構造服務，長久的探針組合咨詢，臨時的夾具設計和構造，長久的夾具咨詢，針對子程序設計咨詢,自程序設計和編譯，內部子程序測試和驗證。
全部編程內容是基于如下流程的：
CMM1: 于發動機缸蓋的夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
CMM2: 于發動機缸蓋的夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
CMM3: 于發動機缸蓋的夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
CMM4: 于發動機缸體夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
CMM5: 于發動機缸體夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
CMM6: 于發動機曲軸的夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
工件編程將提供以下范疇： 最終工件的檢測，各工序的程序，結合刀具及主要特性尺寸。包括其他必要的程序，如：夾具認證 ，吸盤及探頭校驗等。
CNC工件編程的范圍于以上陳述。
有關工件編程范圍的任何變更須經ZEISS和三菱雙方協商達成一致。
對于程序編制的工作范疇，雙方在確定合同意向書之后，會開會確定具體的工作內容，包含每一個零件的每一個OP, 每一個OP中每一個項目。這些項目的確定是基于三坐標的能力而至制定。
在三坐標測量機達到三菱工廠前1個月內，三菱需提供工件以及相對應的圖紙，蔡司軟件工程師將在蔡司運用服務中心與之前雙方達成的編程具體內容進行編程。
三坐標測量機到達現場后蔡司將對測量測序進行調試，時間為期5天
ZEISS在現場CMM和實驗室CMM程序比較（不超過10%）
7、設備安裝、調試
ZEISS將派服務工程師負責每一臺CMM的安裝。差旅費及住宿費已包含。CMM安裝指導監督含工廠技術人員的工作為：
CMM的拆箱及就位
機器的裝配
吊裝
機器的配線及調平
按照要求進行電氣、機械的調整
進行標準ZEISS精度驗收測試
三菱須配合如下幾點以順利完成安裝
用于連接蔡司工廠設備包的斷電開關的380V, 3, 50 Hz的接口，包含線路軟管
所有相關勞務（技工、電工、管道工等）必須完成除ZEISS工程師負責的CMM精度調整以外的工作。請注意搬運服務含在此范圍內。
若有需要，配合分段運輸，尤其是在保護罩初裝配過程中。
客戶須確保機器安裝及運行所需的所有正常及適合的環境要求。
安裝時間
由于ZEISS安裝工程師將會在設備發貨前一周與三菱確認現場環境以及協調安裝時間。
有關CMM安裝及承載系統
ZEISS安裝工程師會在現場指導裝卸托盤以及工廠設備包的安裝。
裝卸托盤和工廠設備包的安裝將在CMM安裝時完成。
8、培訓
ZEISS將在現場針為操作員提供連續15天的培訓，內容含系統基本介紹及啟動和運行。操作員培訓僅在最終安裝現場進行。
提供英文操作手冊。并給每位學員一本副本。
操作員培訓項目是專門針對客戶購買的設備而量身訂做的。
此項目將根據內容及實施水平而分為三個模塊，按照內容和受訓者期望的性能來分級。服務模式是符合實踐和行業的，而且經以往經驗證明是成功的。
每一級限制在不超過5個學員，并且按照上述操作手冊中的描述的三個級別模塊來進行，課程如下：
Level 1: 7 hours (one day)
Level 2: 7 hours (one day)
Level 3: 7 hours (one day)
貫穿三個級別的項目中的主要培訓內容如下：
Level 1
測量準備
清潔
檢查
工件裝夾
裝載工件
夾裝
選擇檢測工序
介紹用戶接口
瀏覽功能菜單
挑選被測工件
輸入數據
開始檢測
Level 2
硬件操作
開機次序
關機次序
制定系統參考點
錯誤修復
中斷測量（故意停止）
中斷測量（意外停止）
Level 3
探針維護
清潔檢查探針
識別損壞探針
更換探針
鑒定探針
測量結果說明
測量報告的解釋說明
9、售后服務
蔡司產品進入中國已經40多年以來，一直將產品的質量與創新以及服務定位為蔡司參與市場競爭的核心力量。隨著中國三坐標市場的壯大，蔡司投入巨資在中國設立上海總部大樓、上海工廠、產品演示中心、培訓基地以及備件庫。我們在武漢、成都、北京、上海、廣州、青島、長春設有辦事處、維修中心， 各辦事處均長期駐有服務工程師， 及時為客戶提供支持以及優質的服務。
蔡司在武漢 長沙常駐多名服務工程師。我們承諾： 在接到客戶服務要求后2個小時之內響應， 在24個小時到達客戶現場。我們有400的免費服務電話，可以24小時為客戶服務。我們除了提供完善的售后服務以外， 還不定期的舉辦客戶操作人員技術交流會， 組織我們的客戶在一起， 同我們的專業的應用工程師共同談論學習軟件應用的技巧和知識，這些培訓對于提高客戶的操作水平有很大的幫助， 這些提高的培訓是免費的。 我們終生提供蔡司設備的技術支持和服務，對于我們的客戶， 我們將提供優惠的服務和備件供應。
蔡司， 我們為客戶提供的不僅僅是一套設備， 我們提供的是完善的解決方案！
愿蔡司成為您計量領域的優良合作伙伴！
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