1．設備名稱及用途：

1．1設備名稱：熒光磁粉探傷機

1．2被測工件：接箍，鉆桿接頭。

最小接箍尺寸：內孔50mm，外徑73mm

接箍尺寸：外徑533mm，壁厚20mm

最小鉆桿接頭尺寸：內孔44mm，外徑170mm，長度420mm

 1．3電極間距規格：長度20-800mm。

1．4檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

2．設備配置、技術參數及功能

（一）本機設計制定標準

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

（二）設備能力

運轉時間：大于500小時/月。

節拍：1分鐘/1件

（三）設備組成

電源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主電源板等 ）一套             

磁化夾持裝置   一套

包括:

一．夾緊機構

二．托架旋轉觀察機構

三．縱向磁化器、周向磁化器

四．線圈移動機構和電極移動機構  

五．電極夾頭     一套［注：采用紫銅板或銅網防打火防護］

控制系統（歐姆龍）  一套

磁懸液噴灑系統              一套

可移動紫外燈系統            一套

暗室系統        一套

自動退磁系統                一套

 （四）主要技術指標：

本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（GB/T8290—1998）制造。

輸入電源：三相四線 380V±10%   50Hz，小于50KVA（瞬時）

暫載率：20%

周向磁化電流：AC  0—9000A，連續可調(帶斷電相位控制)

縱向磁化磁勢：AC：0－18000AT，連續可調(帶斷電相位控制)，

退磁方式：衰減式自動退磁

退磁時間：≤5秒

夾緊方式：夾緊方式：氣動（氣源用戶自備30.4MPa）

電極間距： 20-800mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化

磁化線圈：線圈內徑550mm，400mm(兩組線圈可調換)

轉動：由減速機實現以保證觀察，n=5—10rpm是可以隨時停止

紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1500uw/cm2（燈泡壽命大于4000小時）。

氣源氣壓： 0.4—0.8MP

使用環境：溫度-10℃～+40℃ ，相對濕度≤85%

貯存環境：溫度-20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無大量腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在所有被測工件的任意方位顯示清晰。

電極移動方式：絲杠移動；

    運行方式：手動、半自動；

外形尺寸：

電源柜：700（L）*380（W）*1750（H）

主  機：2300（L）*800（W）*1300（H）（不含暗房時）

重量:約2500Kg。

（五）磁化原理

在周向兩電極和工件中通過交流電時，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛和線圈中通過交流電，在工件中產生與線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷; 當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可一次性發現表面近表面所有方向的缺陷。

。

（六）主要結構特點

該機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。

1.磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流、過壓保護裝置和缺相保護，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。

2．控制系統

控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、線圈移動、退磁、轉動等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。機器配腳踏開關，操作方便。

3.磁懸液噴淋及回收裝置

通過PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。

通過動閥門可任意調整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。

在機器的前面配擋液板，以防磁懸液濺出主機外。

水劑磁懸液的配制：

熒光磁粉:2－3克/升水

分散劑：0.2% 檢查液重量

防銹劑：0.5% 檢查液重量

消泡劑：0.5－1克/升水

油劑磁懸液的配制

(應使用無味煤油，閃點≥96℃)

熒光磁粉：2－3克/升無味煤油

分散劑：0.2% 檢查液重量

4.工件夾持磁化裝置

1.機器的右側為可移動電極箱，移動電極箱可以在導軌上通過絲桿左右移動,以便調整電極間距，線圈均采用低電壓大電流，線圈直徑為550mm，400mm(兩組線圈可調換)

2.縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，產生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。

3.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區內的工件產生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。

4.夾緊電極采用防打火設計。

5.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

6.極間距調整機構：由絲桿調整實現移動電極的移動，主要用于不同工件的夾持長度的調整。

7．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成。

 8．設備道軌用整體鍍硬鉻結構，潤滑技術。

5．熒光裝置

1.機器配彩鋼瓦暗房和熒光燈。工件表面采用熒光磁粉有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，推薦采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1500mW／cm²，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。

2.熒光燈懸掛于觀察位置上方（并可以根據工件的長度手動移動，且不影響工件的上下料）。機器配暗室，暗房頂面離地面高度不低于2200mm。

6.設備及操作安全性要求

（1）符合人體工程學原理，易于操作。

（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。

7．設備外觀要求：

（1）設備結構設計合理，外表美觀大方。

（2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。

（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。

8．探傷工藝流程

運行程序：手動和半自動二種。

半自動程序：

軸件程序：上料→穿棒夾緊→噴灑磁懸液→→磁化→松夾→旋轉觀察（可平面旋轉觀察）→退磁→下料